آٹوموبائل کیب الیکٹروفورسس پروڈکشن لائن

1. عام دھات کی سطح کی الیکٹروفورٹک کوٹنگ، اس کا عمل یہ ہے: پری کلیننگ → آن لائن → ڈیگریزنگ → واشنگ → مورچا ہٹانا → واشنگ → نیوٹرلائزیشن → واشنگ → فاسفیٹنگ → واشنگ → پاسیویشن → الیکٹروفورٹک کوٹنگ → ان ٹینک کی صفائی → الٹرا فلٹریشن → خشک ہونا → آف لائن۔

2. کوٹنگ کی سبسٹریٹ اور پریٹریٹمنٹ کا الیکٹروفورٹک کوٹنگ فلم پر بہت زیادہ اثر ہوتا ہے۔کاسٹنگز عام طور پر زنگ کو ہٹانے کے لیے سینڈ بلاسٹنگ یا شاٹ بلاسٹنگ کا استعمال کرتی ہیں، ورک پیس کی سطح پر تیرتی دھول کو دور کرنے کے لیے سوتی دھاگے کے ساتھ، 80# ~ 120# ریت کے کاغذ کے ساتھ اسٹیل کی باقیات کو ہٹانے کے لیے اور سطح پر موجود دیگر مختلف چیزیں۔اسٹیل کی سطح کو تیل ہٹانے اور مورچا ہٹانے کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔جب سطح کی ضروریات بہت زیادہ ہوں تو، فاسفیٹنگ اور پاسیویشن سطح کا علاج کیا جا سکتا ہے۔فیرس میٹل ورک پیس کو انوڈک الیکٹروفورسس سے پہلے فاسفیٹ کرنا ضروری ہے، ورنہ پینٹ فلم کی سنکنرن مزاحمت خراب ہے۔Phosphating علاج، عام طور پر زنک نمک phosphating فلم کا انتخاب کریں، تقریبا 1 ~ 2μm کی موٹائی، phosphating فلم کی ٹھیک اور یکساں crystallization کی ضرورت ہوتی ہے.

3. فلٹریشن سسٹم میں، فلٹر کا عام استعمال، میش بیگ کی ساخت کے لیے فلٹر، 25 ~ 75μm کا یپرچر۔الیکٹروفورٹک پینٹ کو عمودی پمپ کے ذریعے فلٹر میں فلٹر کیا جاتا ہے۔تبدیلی کی مدت اور فلم کے معیار جیسے عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، 50μm یپرچر والا فلٹر بیگ بہترین ہے۔یہ نہ صرف فلم کے معیار کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے بلکہ فلٹر بیگ کی رکاوٹ کا مسئلہ بھی حل کرسکتا ہے۔

4. الیکٹروفورٹک کوٹنگ سسٹم کی گردش کی مقدار غسل کے مائع کی استحکام اور پینٹ فلم کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔گردش میں اضافے کے ساتھ، ٹینک میں بارش اور بلبلا کم ہو جاتا ہے۔تاہم، ٹینک کی عمر تیز ہو جاتی ہے، توانائی کی کھپت میں اضافہ ہوتا ہے، اور ٹینک کا استحکام بدتر ہو جاتا ہے۔ٹینک مائع کی گردش نمبر 6 ~ 8 بار / گھنٹہ کو کنٹرول کرنے کے لئے یہ مثالی ہے، نہ صرف پینٹ فلم کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے، بلکہ ٹینک مائع کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے.

5.پیداوار کے وقت کے طول کے ساتھ، انوڈ ڈایافرام کی رکاوٹ بڑھ جائے گی، اور مؤثر کام کرنے والی وولٹیج کم ہو جائے گی.لہذا، پیداوار میں وولٹیج کے نقصان کے مطابق، انوڈ ڈایافرام کے وولٹیج ڈراپ کو پورا کرنے کے لئے بجلی کی فراہمی کے کام کرنے والے وولٹیج کو آہستہ آہستہ بڑھایا جانا چاہئے.

6.الٹرا فلٹریشن سسٹم کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورک پیس میں لائے جانے والے ناپاک آئنوں کے ارتکاز کو کنٹرول کرتا ہے۔اس نظام کے آپریشن میں، آپریشن کے بعد نظام کے مسلسل آپریشن پر توجہ دی جانی چاہیے، الٹرا فلٹریشن جھلی کو خشک ہونے سے روکنے کے لیے مسلسل آپریشن کی سختی سے ممانعت ہے۔خشک رال اور روغن الٹرا فلٹریشن جھلی کے ساتھ چپک جاتے ہیں اور انہیں اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جا سکتا، جو الٹرا فلٹریشن جھلی کی پارگمیتا اور سروس لائف کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔الٹرا فلٹریشن جھلی کے اخراج کی شرح چلنے کے وقت کے ساتھ کم ہو جاتی ہے، اور اسے 30 سے ​​40 دنوں کے لیے ایک بار صاف کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیچنگ اور دھونے کے لیے الٹرا فلٹریشن پانی کی ضرورت ہے۔

7. الیکٹروفورٹک کوٹنگ کا طریقہ پیداوار لائنوں کی ایک بڑی تعداد کے لئے موزوں ہے۔الیکٹروفورسس ٹینک کا متبادل سائیکل 3 ماہ سے کم ہونا چاہئے۔مثال کے طور پر 300,000 سٹیل کی انگوٹھیوں کی سالانہ پیداوار کے ساتھ الیکٹروفورسس پروڈکشن لائن کو لے کر، ٹینک کے مائع کو سائنسی طور پر منظم کرنا بہت ضروری ہے۔ٹینک مائع کے مختلف پیرامیٹرز کا باقاعدگی سے تجربہ کیا جاتا ہے، اور ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق ٹینک مائع کو ایڈجسٹ اور تبدیل کیا جاتا ہے۔عام طور پر، ٹینک مائع کے پیرامیٹرز کو درج ذیل فریکوئنسی پر ماپا جاتا ہے: PH قدر، ٹھوس مواد اور الیکٹروفورسس سلوشن کی چالکتا، الٹرا فلٹریشن اور الٹرا فلٹریشن کلیننگ سلوشن، کیتھوڈ (انوڈ) مائع، گردش کرنے والا واشنگ سلوشن اور دن میں ایک بار ڈیونائزڈ کلیننگ سلوشن؛چہرے کی بنیاد کا تناسب، نامیاتی سالوینٹ مواد، لیبارٹری چھوٹے ٹینک ٹیسٹ ہفتے میں دو بار۔

8. پینٹ فلم کے انتظام کے معیار کو، اکثر فلم کی یکسانیت اور موٹائی کو چیک کرنا چاہیے، ظاہری شکل میں پنہول، بہاؤ، نارنجی کے چھلکے، جھریاں اور دیگر مظاہر نہیں ہونا چاہیے، باقاعدگی سے فلم کے چپکنے، سنکنرن مزاحمت اور دیگر جسمانی اور کیمیائی اشارےمینوفیکچرر کے معائنہ کے معیار کے مطابق معائنہ سائیکل، عام طور پر ہر لاٹ کی جانچ کی جانی چاہئے۔

الیکٹروفورٹک کوٹنگ اور پانی سے پیدا ہونے والے پینٹ کا اطلاق کوٹنگ کی صنعت میں بہت بڑی پیشرفت کی نشاندہی کرتا ہے۔

الیکٹروفورٹک کوٹنگ کی تعمیر کی رفتار، میکانائزیشن اور آٹومیشن کو محسوس کیا جا سکتا ہے، مسلسل آپریشن، مشقت کی شدت کو کم کرنا، یکساں پینٹ فلم، مضبوط آسنجن، عام کوٹنگ کے طریقہ کار کے لیے لیپت ہونا آسان نہیں ہے یا بری طرح سے لیپت والے حصے، جیسے کہ مذکورہ بالا پسلیاں، ویلڈز۔ اور دوسری جگہوں پر ہموار پینٹ فلم مل سکتی ہے۔پینٹ کے استعمال کی شرح 90%-95% تک، کیونکہ الیکٹروفوریٹک پینٹ ڈبلیو ہے۔ایٹر بطور سالوینٹ، غیر آتش گیر، غیر زہریلا، چلانے میں آسان اور دیگر فوائد۔الیکٹروفورٹک خشک کرنے والی پینٹ فلم، بہترین چپکنے والی، اس کی زنگ کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، موسم کی مزاحمت اور دیگر خصوصیات عام پینٹ اور عام تعمیراتی طریقہ سے بہتر ہیں۔

تمام قسم کے workpiece پینٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، دوسرے ماڈل اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.