پری - علاج دستی سادہ عمل اور خودکار پری - علاج کے عمل، مؤخر الذکر خود کار طریقے سے سپرے اور خود کار طریقے سے ڈپ سپرے دو عمل میں تقسیم کیا جاتا ہے.چھڑکنے سے پہلے تیل اور زنگ کو دور کرنے کے لئے ورک پیس کی سطح کا علاج کیا جانا چاہئے۔اس حصے میں زیادہ مائع، بنیادی طور پر مورچا ہٹانے، degreasing ایجنٹ، ٹیبل ایڈجسٹمنٹ، phosphating ایجنٹ اور اسی طرح استعمال کیا.
پینٹنگ پروڈکشن لائن سے پہلے پروسیسنگ سیکشن یا ورکشاپ میں، ضروری خریداری، نقل و حمل، ذخیرہ کرنے اور مضبوط ایسڈ اور الکلی سسٹم کے استعمال پر توجہ دی جانی چاہئے، تاکہ کارکنوں کو ضروری حفاظتی لباس، محفوظ اور قابل اعتماد ڈریسنگ فراہم کی جا سکے۔ ہینڈلنگ، آلات کی ترتیب کے ساتھ ساتھ ہنگامی علاج کے اقدامات اور حادثات کی صورت میں بچاؤ کے اقدامات کی ترقی۔دوم، پینٹنگ پروڈکشن لائن کے پری ٹریٹمنٹ سیکشن میں، فضلہ گیس، فضلہ مائع اور دیگر تین فضلہ مادوں کی ایک خاص مقدار کی موجودگی کی وجہ سے، لہذا ماحولیاتی تحفظ کے اقدامات کے لحاظ سے، یہ ضروری ہے کہ ہوا کے اخراج، مائع خارج ہونے والے مادہ کو ترتیب دیا جائے۔ فضلہ کے علاج کے تین آلات۔
پہلے سے علاج شدہ ورک پیس کا معیار مختلف پریٹریٹمنٹ حل اور کوٹنگ پروڈکشن لائن کے عمل کی وجہ سے مختلف ہونا چاہئے۔ورک پیس کی بہتر پروسیسنگ، سطح کا تیل، زنگ لگنا، تھوڑی دیر کے لیے دوبارہ زنگ لگنے سے روکنے کے لیے، عام طور پر کئی عملوں کے بعد پریٹریٹمنٹ میں ہونا چاہیے، فاسفیٹنگ یا پاسیویشن ٹریٹمنٹ: پاؤڈر چھڑکنے سے پہلے، فاسفیٹنگ ورک پیس بھی ہونا چاہیے۔ خشک کرنے کے لیے، اس کی سطح کی نمی تک۔چھوٹے بیچ واحد پیداوار، عام طور پر قدرتی ہوا خشک کرنے والی، سورج خشک کرنے والی، ہوا خشک کرنے والی مشین کا استعمال کرتے ہوئے.اور بڑی مقدار میں بہاؤ کے کام کے لئے، عام طور پر کم درجہ حرارت کو خشک کرنے والے، تندور یا خشک کرنے والی سڑک کا استعمال کرتے ہوئے لے لو.
چھڑکاو پاؤڈر کوٹنگ تنظیم کی پیداوار
چھوٹے بیچ ورک پیس کے لیے، دستی ڈسٹنگ ڈیوائس کو عام طور پر اپنایا جاتا ہے، اور بڑے بیچ ورک پیس کے لیے، دستی یا خودکار ڈسٹنگ ڈیوائس عام طور پر استعمال ہوتی ہے۔چاہے دستی ہو یا خودکار ڈسٹنگ، کوالٹی کنٹرول بہت اہم ہے۔اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ چھڑکاو workpiece پاؤڈر وردی، مسلسل موٹائی، پتلی سپرے، رساو سپرے، مسح اور دیگر نقائص کو روکنے کے لئے.
کوٹنگ کی پیداوار لائن کے عمل میں، لیکن یہ بھی workpiece کے ہک حصے پر توجہ دینا چاہئے، کیورنگ میں داخل ہونے سے پہلے، جہاں تک ممکن ہو اس کے پاؤڈر پر عمل کرنا چاہئے باہر اڑا جائے گا، ہک کے اضافی پاؤڈر کیورنگ کو روکنے، علاج کے لئے کچھ بقایا پاؤڈر کو ہٹا دیں مشکلات سے پہلے، بروقت اتارنے ہک پاؤڈر فلم ٹھوس ہے، conductive ہک اچھا ہے کو یقینی بنانے کے لئے، اور پاؤڈر کرنے کے لئے نمونے کی تعداد ہونا چاہئے.
کوٹنگ لائن میں علاج کے عمل کا پیداواری انتظام
اس عمل پر توجہ دینا چاہئے: اسپرے شدہ ورک پیس، اگر یہ واحد پیداوار کا ایک چھوٹا سا بیچ ہے، گرنے والے پاؤڈر کو روکنے کے لئے توجہ دینے سے پہلے کیورنگ فرنس میں، جیسے پاؤڈر رگڑنے کے رجحان کو بروقت سپرے پاؤڈر ہونا چاہئے۔بیکنگ کرتے وقت، سخت عمل اور درجہ حرارت، وقت کا کنٹرول، رنگ کے فرق کو روکنے پر توجہ دیں، زیادہ بیکنگ یا ناکافی کیورنگ کی وجہ سے بہت کم وقت۔
ورک پیس کی بڑی مقدار میں خودکار ڈیلیوری کے لیے، خشک ہونے والی سڑک میں اس سے پہلے یہ بھی احتیاط سے چیک کریں کہ آیا رساو کا اسپرے، اسپرے پتلا یا مقامی پاؤڈر کا رجحان، جیسے کہ نا اہل پرزے پائے گئے، کو خشک کرنے والی سڑک میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے بند کیا جانا چاہیے، جہاں تک ممکن ہو سپرے کو نیچے لے لو.اگر انفرادی ورک پیس پتلی سپرے کی وجہ سے اہل نہیں ہے، تو اسے دوبارہ اسپرے کیا جا سکتا ہے اور علاج کے بعد دوبارہ مضبوط کیا جا سکتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-17-2022