نئی تعمیر شدہ کوٹنگ پروڈکشن لائن ورکشاپ میں، پری ٹریٹمنٹ ٹینک اور ڈرائینگ روم کو ڈیبگ کرنے سے پہلے اور آپریشن کے آغاز میں تکنیکی صفائی کی ضرورت ہے۔پینٹنگ پروڈکشن لائن ورکشاپ مکمل ہونے کے بعد وہاں جانا منع ہے، نہ صرف غیر ملکی افراد کو داخلے کی اجازت ہے، حتیٰ کہ کمپنی کے اہلکار بھی غیر سرکاری ہیں، یہاں تک کہ اگر داخل ہوں تو ہوا کے ذریعے خصوصی جوتے اور کپڑے ضرور تبدیل کریں۔ داخل ہونے کے لیے شاور کا دروازہ۔یہ سب ایک مقصد کے لیے ہیں، دھول کو داخل ہونے اور پینٹ کے معیار کو متاثر کرنے سے روکنا۔
اصل میں، پینٹنگ پروڈکشن لائن ورکشاپ کی منصوبہ بندی کے پہلے دن سے، ہمیشہ ہر جگہ دھول کو روکنے کے بارے میں غور کریں.مثال کے طور پر، ورکشاپ میں داخل ہونے والی ہوا کو کئی بار فلٹر کیا جانا چاہیے، پوری ورکشاپ میں سیل کیا جانا چاہیے اور بیرونی دنیا کے ساتھ نسبتاً مثبت دباؤ کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔لاجسٹکس کا عمل ڈبل دروازے سے گزرنا چاہیے، اندر اور باہر اہلکاروں کو ایئر شاور کے دروازے سے، ڈبل ایئر شاور ڈور کے ذریعے اونچے صاف علاقے میں جانے کی ضرورت ہے۔ورکشاپ کا انتظام بھی دھول کے اندراج کو روکنے کی کوشش کر رہا ہے، مٹی سے پاک مواد کا انتخاب یا جتنا کم ممکن ہو، کام کے کپڑے غیر بنے ہوئے کپڑے سے بنائے جائیں۔چپچپا مواد کے ساتھ لیپت کمرے سپرے.لیکن دھول ایک زبردست دشمن ہے۔یہ ہر جگہ ہے، اور فضا میں ذرات کی اوسط مقدار تقریباً 10 سے 40 ملین فی m3 ہے۔30,000 MPVS کی سالانہ پیداوار والی کوٹنگ پروڈکشن لائن 150,000 m2 میں 1.5 سے 6 بلین دھول کے ذرات پیدا کر سکتی ہے، یہی وجہ ہے کہ کوٹنگ پروڈکشن لائن ورکشاپس دھول کو اپنا سب سے بڑا دشمن مانتی ہیں۔مندرجہ بالا وجوہات کے پیش نظر، اس مقالے میں ٹینک سے پہلے اور ڈرائینگ روم کے ٹرائل آپریشن کے دوران نئی کوٹنگ پروڈکشن لائن کی پہلی گہری صفائی کے مسئلے پر بحث کی گئی ہے۔
1. پری ٹریٹمنٹ لائن کی نالی کو صاف کریں۔
پری ٹریٹمنٹ لائن نالی کی اندرونی صفائی کا معیار براہ راست جسم کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے، لہذا صفائی سے پہلے، ہمیں نالی کے مواد پر غور کرنا چاہیے اور کیا یہ اینٹی زنگ پرت کے ساتھ لیپت ہے اور نالی کی صفائی کا حکم۔اسٹیل کے شہتیر اور گرت کے اوپری حصے کو پہلے اوپر سے نیچے تک صاف کرنا چاہیے۔اور کئی جگہوں کی صفائی کرتے وقت، عام تیرتی دھول کو پہلی بار ہٹا دیا جانا چاہیے (مخصوص طریقہ: پہلے ویکیوم کلینر کا استعمال کریں، اور پھر چپکنے والے گوج سے بار بار صاف کریں)، اور دوسری صفائی کے لیے سینیٹری ڈیڈ کارنر تلاش کرنا چاہیے جو مشکل ہے۔ آخری بار صاف کرنے کے لیے یا صاف کرنے کے لیے صاف نہ کرنا (قبولیت کا معیار: دو بار صفائی کے بعد، ٹینک کے اوپری حصے میں اسٹیل کے پلیٹ فارم پر زیادہ وقت نہ گزاریں، قبولیت سے پہلے اس پر تھوڑی دیر کے لیے جائیں، 1m صاف سے صاف کریں۔ سٹیل پلیٹ فارم یا سٹیل بیم پر چپچپا گوج، اور چپچپا گوج کا رنگ تبدیل نہیں ہوتا ہے۔
ٹینک کے مین باڈی کی صفائی کرتے وقت، اندرونی دیوار پر موجود تلچھٹ اور تیل کے داغوں کو دور کرنے کے لیے تقریباً 100KPa کی کم پریشر والی واٹر گن کے ساتھ پروفیشنل ڈٹرجنٹ شامل کرنا ضروری ہے ٹینک سے پہلے غیر متعلقہ نجاست)۔اس صفائی کی صفائی میں کمپنی کا بنیادی کام: بڑے ٹینک کی صفائی سے پہلے، تلچھٹ میں پانی کی سپلائی کی پائپ لائن تک پہنچنا یا زنگ آلود ہونا؛ٹینک کی اندرونی دیوار سے تیل کے داغ ہٹائیں؛اندرونی مختلف چیزوں کو ہٹا دیں - گیندیں، گٹی وغیرہ۔ ٹینک کی صفائی کرتے وقت، علاج سے پہلے ہر بڑے ٹینک میں حفاظتی سیڑھیاں لگائی جانی چاہئیں۔صفائی کے عمل میں درکار سامان اکثر بھاری ہوتا ہے، جس کی وجہ سے ٹینک کے اندر اور باہر جانے والے اہلکاروں کو بہت زیادہ سیکورٹی خطرات لاحق ہوتے ہیں۔صفائی کے اس منصوبے میں، ٹینک کے نچلے حصے میں موجود تلچھٹ کو بنیادی طور پر ہٹانے کے لیے ایک بار، کم از کم 3 سے 4 بار صاف کرنا مشکل ہے۔مختصراً، صفائی کرنے والی کمپنیوں کو پری ٹریٹمنٹ ٹینک سے پہلے بڑے ٹینکوں کو صاف کرنا بند نہیں کرنا چاہیے، تاکہ ٹینک میں ماحول کے لیے کیمیائی سپلائرز کی اعلیٰ ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
2. صفائی کے ٹرائل رن کے دوران کمرے کو خشک کرنا
آزمائشی آپریشن کے دوران خشک کرنے والے کمرے کی صفائی کی ضروریات دیگر صفائی ستھرائی کی اشیاء سے زیادہ ہیں۔خشک کرنے والے کمروں کی مختلف اقسام میں صفائی کے طریقے قدرے مختلف ہوتے ہیں۔نئی تعمیر کے ابتدائی مرحلے میں ڈرائینگ روم کی صفائی کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔پہلے دو مراحل تعمیر مکمل ہونے کے بعد کیے جاسکتے ہیں، اور آخری مرحلہ ٹرائل لائن کے دوران انجام دیا جاتا ہے۔پہلے مرحلے کو کچا صفائی کا مرحلہ کہا جاتا ہے، جس میں صفائی کرنے والی کمپنی ہمیشہ خشک کرنے والے کمرے کے تمام حصوں کو اندر سے باہر اور اوپر سے نیچے تک صاف کرتی ہے۔اس کا مقصد نسبتاً بڑی گیندوں یا ضرورت سے زیادہ ویلڈنگ کی سلاخوں اور دیگر چیزوں کو صاف کرنا ہے۔اس کے بعد ہر کونے کو ویکیوم کلینر سے دوبارہ صاف کریں، اوون کی دیوار کے بورڈ اور جنرل کے کونے میں موجود دھول کو پہلے دوبارہ صاف کریں۔صفائی کا حکم حسب ذیل ہے: خشک کرنے والے کمرے میں ہوا کے پردے کا سکشن → خشک کرنے والے کمرے میں ایئر آؤٹ لیٹ → ہیٹ ایکسچینجر کی اندرونی صفائی → خشک کرنے والے کمرے میں چھت → خشک کرنے والے کمرے کے دونوں اطراف ایئر چیمبر کی دیوار (یا زاویہ کی سطح) بیکنگ لیمپ وغیرہ کا اسٹیل)
دو مختلف اوون کے پہلے مرحلے کی صفائی کے طریقے درج ذیل ہیں:
طریقہ 1:آئل ٹائپ ڈرائینگ روم کی اندرونی صفائی بیکنگ لیمپ ٹائپ ڈرائینگ روم کی نسبت زیادہ مشکل ہے، کیونکہ دونوں طرف ہوا والے کمرے کی صفائی کرتے وقت جگہ نسبتاً تنگ ہوتی ہے، اور لوگوں کے لیے اندر جانا آسان نہیں ہوتا، اس لیے صفائی بھی سست ہے.صفائی کے لیے درکار مواد، اہلکار اور دیگر متعلقہ معاون سہولیات:
طریقہ 2:ہوا سے فراہم کردہ خشک کرنے والے کمرے کو صاف کرنا زیادہ مشکل ہے۔چونکہ ہوا کے کمرے کی جگہ نسبتاً تنگ ہے اور اہلکاروں کے لیے اندر جانا مشکل ہے، اس لیے ہوا دار اندرونی حصے کو صاف کرنا مشکل ہے۔ہوا سے فراہم کردہ خشک کرنے والے کمرے کو صاف کرنے میں دو دن لگتے ہیں۔پہلے دن اندرونی ایئر چیمبر کو اوپر سے نیچے تک صاف کریں۔اگلے دن، اوون کے اندر کو اوپر سے نیچے تک دوبارہ صاف کیا جاتا ہے، اور جو مواد درکار ہوتا ہے وہ بھی اوون کے مقابلے میں 30 فیصد زیادہ ہوتا ہے۔
دوسرے مرحلے میں، خشک کرنے والے کمرے میں تین پوائنٹس پر ہوا کے ذرات کو صفائی کے بعد ریکارڈ کیا گیا۔اس صفائی کے بعد، خشک کرنے والے کمرے کے دونوں سروں کو فلم کے ساتھ سیل کر دیا جانا چاہیے تاکہ ہوا کی نقل و حرکت سے ہونے والی ثانوی آلودگی کو روکا جا سکے اور غیر متعلقہ اہلکاروں کو اندر جانے سے روکا جا سکے۔
تیسرے مرحلے کو وینٹیلیشن کا مرحلہ کہا جاتا ہے، جو ورکشاپ ٹرائل رن کے ساتھ ہم آہنگی سے انجام پاتا ہے۔ہر روز آزمائشی پروڈکشن سے دو گھنٹے پہلے، صفائی کرنے والی کمپنی اوون کے ذریعے اوون کے لیے خصوصی چپچپا پینٹ کے ساتھ کار کی باڈی (عام طور پر ٹوتھ پیسٹ کار کے نام سے جانا جاتا ہے) کو سمیر کرتی ہے۔ٹوتھ پیسٹ کار ریڈی ایشن سیکشن میں اور پہلے موصلیت والے حصے میں وقت کی ایک مدت تک رہنا زیادہ دھول اور ذرات کو جذب کر سکتا ہے۔پینٹنگ کے معیار کو متاثر کرنے کی بہت سی وجوہات ہیں جن میں سے ذرہ دھول سب سے بڑی وجہ ہے بلکہ ایک مشکل مسئلہ بھی ہے۔تمام پہلوؤں، پلانٹ، سامان، اہلکاروں کو پہننے، کوٹنگ اور اسی طرح سے غور کرنے کے لئے جسم کے ذرات کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے.
پوسٹ ٹائم: جنوری-17-2022