سپرے کی قسم pretreatment پیداوار لائن
کوٹنگ پریٹریٹمنٹ میں degreasing (degreasing)، مورچا ہٹانا، phosphating کے تین حصے شامل ہیں۔فاسفیٹنگ مرکزی کڑی ہے، فاسفیٹنگ سے پہلے ڈیگریزنگ اور زنگ کو ہٹانا تیاری کا عمل ہے، لہذا پروڈکشن پریکٹس میں، ہمیں نہ صرف فاسفیٹنگ کے کام کو فوکس کے طور پر لینا چاہیے، بلکہ فاسفیٹنگ کوالٹی کے تقاضوں سے بھی شروع کرنا چاہیے، اس کے علاوہ ایک اچھا کام کرنا چاہیے۔ تیل اور مورچا ہٹانے، خاص طور پر ان کے درمیان باہمی اثر و رسوخ پر توجہ دینا.
Degreasing derusting
صنعت کی ترقی کے ساتھ، ماحولیاتی تحفظ اور کام کے حالات میں بہتری لوگوں کی عام تشویش بن گئی ہے۔لہذا، ایجنٹوں کا انتخاب کرتے وقت ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت کو مدنظر رکھا جانا چاہیے۔لہذا، تیل ہٹانے والے ایجنٹ کے انتخاب کے لیے سادہ تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، ڈی کنفاؤلنگ کی صلاحیت مضبوط ہوتی ہے، اس میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ، سلیکیٹ، او پی ایملسیفائر اور دیگر اجزاء شامل نہیں ہوتے ہیں جنہیں کمرے کے درجہ حرارت پر صاف کرنا مشکل ہوتا ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر دھونا آسان ہوتا ہے، زہریلا مواد نہیں ہوتا ہے۔ مادہ، نقصان دہ گیسوں، اچھے کام کے حالات پیدا نہیں کرتے.زنگ ہٹانے والے کے انتخاب کے لیے پروموٹرز، سنکنرن روکنے والے اور روکنے والے شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، زنگ کو ہٹانے کی رفتار کو بہتر بنا سکتے ہیں، ورک پیس کو زیادہ سنکنرن اور ہائیڈروجن کی خرابی سے روک سکتے ہیں، تیزابی دھند کو بہتر طریقے سے روک سکتے ہیں۔خاص طور پر تیزابی دھند کو روکنے کے قابل ہے، تیزابی دھند کو اچار بنانے کے عمل میں واقع ہوتا ہے، سازوسامان اور پودوں کا سنکنرن، نہ صرف ماحول کو آلودہ کرتا ہے، اور دانتوں کی خرابی، دانتوں کی آشوب چشم کی لالی، آنسو، درد، خشک گلے، کھانسی اور دیگر علامات کا سبب بن سکتا ہے۔ , تو مؤثر طریقے سے تیزاب دھند کو روکنا، نہ صرف ماحولیاتی تحفظ کی ضرورت، یا کارکن کی ضروریات کے مطابق صحت کی خاطر۔
پانی کی دھلائی
تیل ہٹانے اور مورچا ہٹانے کے بعد دھونا، اگرچہ یہ پینٹنگ سے پہلے معاون عمل سے تعلق رکھتا ہے، اس پر بھی کافی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔تیل کو ہٹانے اور زنگ کو ہٹانے کے بعد، ورک پیس کی سطح پر کچھ غیر آئنک سرفیکٹینٹس اور CL- پر عمل کرنا آسان ہے۔اگر ان بقایا مادوں کو اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو وہ فاسفیٹنگ فلم کو پتلا کرنے، لکیری نقائص اور یہاں تک کہ فاسفیٹنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔لہذا، تیل کو ہٹانے اور زنگ کو ہٹانے کے بعد پانی سے دھونے کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ ایک سے زیادہ کلیوں سے گزرنا، دو کلیوں کا وقت، 1-2 منٹ کا، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پانی کی پی ایچ ویلیو 5-7 کے درمیان ہو۔ .
فاسفٹنگ
نام نہاد phosphating، dihydrogen فاسفیٹ ایسڈ حل علاج، کیمیائی رد عمل اور اس کی سطح میں مستحکم اگھلنشیل فاسفیٹ فلم کی ایک پرت پیدا کرنے کے بعد دھاتی workpiece سے مراد ہے، فلم phosphating فلم کہا جاتا ہے.فاسفٹنگ فلم کا بنیادی مقصد کوٹنگ کی آسنجن کو بڑھانا اور کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے۔فاسفیٹنگ کے بہت سے طریقے ہیں، فاسفیٹنگ کے درجہ حرارت کے مطابق، اعلی درجہ حرارت فاسفیٹنگ (90-98℃)، درمیانے درجہ حرارت فاسفیٹنگ (60-75℃)، کم درجہ حرارت فاسفیٹنگ (35-55℃) اور عام درجہ حرارت میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ فاسفٹنگ
بے حسی
فاسفیٹنگ فلم کی پاسیویشن ٹیکنالوجی شمالی امریکہ اور یورپی ممالک میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔Passivation ٹیکنالوجی خود فاسفیٹنگ فلم کی خصوصیات پر مبنی ہے۔فاسفیٹنگ فلم پتلی ہوتی ہے، عام طور پر 1-4G/m2 میں، زیادہ سے زیادہ 10g/m2 سے زیادہ نہیں ہوتی، آزاد تاکنا علاقہ بڑا ہوتا ہے، اور خود فلم کی سنکنرن مزاحمت محدود ہوتی ہے۔کچھ بھی تیزی سے زرد زنگ پر خشک کرنے والی عمل میں، ایک passivation بند علاج phosphating کے بعد، phosphating فلم تاکنا بے نقاب دھاتی آکسیکرن، یا passivation پرت کی تشکیل، phosphating فلم ایک بھرنے، آکسیکرن ادا کر سکتے ہیں، phosphating فلم کو مستحکم بنا سکتے ہیں ماحول
فاسفٹنگ فلم کو خشک کرنا
فاسفیٹنگ فلم کو خشک کرنا دو کردار ادا کرسکتا ہے، ایک طرف، یہ فاسفیٹنگ فلم کی سطح پر پانی کو ہٹانے کے لیے اگلے عمل کی تیاری کرنا ہے، دوسری طرف، یہ فلم کی سنکنرن مزاحمت کو مزید بہتر بنانا ہے۔ کوٹنگ کے بعد.
کوٹنگ پریٹریٹمنٹ لائن قائم کرنے کے لیے، غیر معیاری آلات کے ڈیزائن، تیاری اور تنصیب سے پہلے عمل کا ڈیزائن مکمل ہونا چاہیے۔لہذا، پروسیسنگ ڈیزائن پروڈکشن لائن کی بنیاد ہے، اور صحیح اور معقول راستہ پروڈکشن آپریشن اور مصنوعات کے معیار پر اچھا اثر پڑے گا.
تمام قسم کے workpiece پینٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، دوسرے ماڈل اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے.
متعلقہ مصنوعات
-
آٹوموبائل کیب الیکٹروفورسس پروڈکشن لائن
الیکٹروفوریٹک پینٹنگ میں عام طور پر بیک وقت چار عمل شامل ہوتے ہیں 1. الیکٹروفورسس: براہ راست کرنٹ برقی میدان کے عمل کے تحت، مثبت اور منفی چارج شدہ کولائیڈل ذرات کو منفی، مثبت سمت کی حرکت، جسے تیراکی بھی کہا جاتا ہے۔2. الیکٹرولیسس: آکسیکرن میں کمی کا رد عمل الیکٹروڈ پر کیا جاتا ہے، لیکن آکسیکرن اور کمی کا رجحان ...
